Technologická část (TPV)
Detailní specifikace základních materiálů, technologických parametrů, tolerancí a postupů používaných společností PRINTED s.r.o. při výrobě jednostranných, oboustranných, vícevrstvých i speciálních DPS.
Technologické požadavky na návrh DPS
Standardní doporučená šířka spoje a izolační mezery je 0,20 mm. Pro technologicky náročné aplikace dokážeme vyrobit spoje již od vodič / mezera = 0,08 / 0,08 mm.
= průměr vývodu + 0,2 mm
= průměr vývodu + 0,9 mm
= průměr vývodu + 1,1 mm
Základní materiály
FR4 (Sklotextil) – Standard
Sklotextilní rohož spojená epoxidovou pryskyřicí, plátovaná Cu (99,8 %). Určen pro pokovování otvorů, má vysokou ohybovou pevnost, tvarovou stálost a tepelnou odolnost do 130 °C. Vhodný pro HASL, galvanické zlato i OSP.
G30 (High-TG FR4)
Konstrukčně obdobný materiálu FR4, pryskyřice však disponuje vysokou teplotou tečení až 260 °C (TG150+). Vhodný pro extrémně tepelně namáhané aplikace a náročné bezolovnaté procesy.
Hliníková podložka (IMS)
Používáme materiál GCCAF-04 Alu 5052 v tloušťkách 1,5 mm, 2,0 mm a 2,5 mm pro jednovrstvé i oboustranné prokovené chladicí desky (LED, výkony).
Pružné a ohebné (Flexi)
Pyralux (0,1 mm): Ohebný materiál (snáší ohyb 180°), nelze prokovit.
FR4 (0,1 mm): Vyšší mechanická pevnost (ohyb do 90°), lze prokovit.
Vrtání DPS a tolerance výsledných otvorů
Vrtací data generujte ve formátu EXCELLON (Metrická soustava, 4.2). Nejmenší průměr vrtání je 0,30 mm, největší 6,40 mm. Vzdálenost otvorů od sebe i od okraje DPS by měla být min. 0,30 mm.
| Typ otvoru / Provedení | Tolerance výsledného průměru |
|---|---|
| Neprokovené otvory (NPTH) | -0,10 / +0,05 mm |
| Prokovené otvory (PTH) – Galvanický cín / Zlato (Au) | -0,05 / +0,05 mm |
| Prokovené otvory (PTH) – Horkovzdušný HASL | -0,10 / +0,05 mm |
*Přesnost polohy vrtání držíme v toleranci ±0,05 mm na 100 mm délky. U slepých otvorů musí být průměr vrtáku větší než hloubka otvoru (max. poměr 1:1).
Frézování obrysu a výřezů
Používá se pro přesné rozměry, tvarové obrysy, vnitřní výřezy a materiály nad tloušťku 2,0 mm. Standardní fréza má průměr 2,00 mm (vnitřní rádius 1,00 mm).
- Frézované drážky lze po dohodě zhotovit nástroji 0,80 mm až 1,50 mm.
- Společné panelové frézování se sdružuje na rozteč 2,00 mm (jedním řezem).
- Frézované čelní panely zaměřujeme opticky na motiv s přesností 0,1 mm.
"V" Drážkování (V-Cut)
Frézování dělicích "V" drážek z obou stran pro hromadnou montáž a následné dělení.
- Tloušťka kořene drážky je 0,3 mm.
- Určeno pro tloušťky materiálu 0,8 mm až 2,0 mm.
- Po rozlomení je nutné počítat s otřepem cca 0,20 mm na hraně.
Povrchové úpravy a nepájivá maska
Fyzikální postup přímého pokovení uhlíkovým koloidem SHADOW. Otvory i cesty jsou galvanicky zesíleny mědí o 20–25 µm (garantováno min. 20 µm).
Organický povlak nanášený v horizontální lince přímo na čistou měď. Poskytuje dokonalou rovinnost plošek pro SMT. Skladovatelnost cca 6 měsíců.
Tvořeno 5 µm galvanického niklu a ochrannou vrstvou zlata. Nabízí rovinnost povrchu lepší než ±0,5 µm, ideální pro BGA a klávesnice. Neomezená skladovatelnost.
Přímý digitální tisk zelené nepájivé masky tloušťky 35 µm. Vytváří přesné 20 µm vysoké hráze kolem plošek pro perfektní krytí hran vodičů.
Podmínky balení a skladování DPS
Desky jsou baleny po 25 kusech (nebo kusově) zatavené v samo-smršťovací fólii a expedovány v kartonových krabicích spediční službou GLS.
Podmínky skladování: Ve vodorovné poloze v originálním obalu při teplotě 0–35 °C, bez chemických vlivů a při vlhkosti max. 75 %. Před osazováním musí být desky aklimatizovány v místnosti (18–25 °C) po dobu minimálně 24 hodin.